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雙85試驗箱
- 雙85試驗箱主要用於光伏行業及太陽能行業的必備測試設備。對單晶矽、地麵用晶體矽件和地麵用薄膜等一係列的光伏組件進行高溫、低溫、交變濕熱或恒定試驗(or可做熱循環、濕凍循環、高溫高濕雙85試驗);試驗完成後觀察試件的性能和壽命。 .
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產品詳情
•雙85試驗箱外殼采用優質A3鋼板(t=1.2mm)數控機床加工成型,表麵進行噴塑處理,光潔、美觀;
•箱體內壁材料:進口不鏽鋼板(SUS304)(t=1.0mm)
•保溫材質:高密度玻璃纖維棉,保溫厚度為100mm;

▉雙85試驗箱控製係統
·設定、顯示分辨率:溫度(0.1℃)濕度(0.1%RH)時間(1min)
•設置方式:超大屏幕觸摸畫麵,點擊
•具有1000個程序記憶,每組1000段100次循環,10組程序鏈接功能
•具有程序運行等待、跳段、停止功能
•圖形顯示:完美顯示設定程序曲線
•控製模式:恒溫、恒濕、斜率、程式
•斷電恢複功能停止:程式停止工作
冷起:從第一段開始運行
熱起:繼續停電前的時間運行
•可設定溫濕度、時間曲線參數
•運行界麵具有鎖定功能,記錄功能:可記錄100天內的實驗數據和曲線,可以詳細查看100天內的溫濕度情況,可用USB在PC機上打印記錄曲線和生成數據報表(相當於無紙記錄儀的功能)據開機故障自檢功能。
•加熱係統采用鎳鉻合金電加熱式加熱器;
•加濕係統采用外置式鍋爐蒸汽式加濕器;
•具有水位自動補償、缺水報警係統;
◆雙85試驗箱主要技術參數
容積(L) | 350 | 500 | 1000 | 3240 | 5400 | 6500 | |
內部尺寸(mm) |
D | 600 | 700 | 1000 | 1200 | 1500 | 1500 |
W | 700 | 800 | 1000 | 1500 | 1500 | 1800 | |
H | 800 | 900 | 1000 | 1800 | 2400 | 2400 | |
托盤(標配) | 二層 | 二層 | 三層 | 五層 | 八層 | 八層 | |
控溫範圍 | +85℃±2℃ | ||||||
濕度試驗範圍 | 85%±5% | ||||||
試驗方法 | 濕-熱試驗 | ||||||
溫度分辯率 | 0.1℃ | ||||||
溫度波動度/偏差 | ±0.5℃/±2℃ | ||||||
溫度均勻度 | ±2℃ | ||||||
濕度範圍 | +2,-3% | ||||||
升溫時間 | 1~3℃/min | ||||||
溫濕度控製 | 進口液晶彩屏控製,曲線和運行時間; | ||||||
標準配置 | 1、說明書1份 2、合格證及質保卡各1份 3、矽橡膠軟塞一套 | ||||||
電源電壓 | AC-380V 50/60HZ | ||||||
執行標準 |
滿足GB/T9535.-1998試驗; GB/T6495.2-1996光伏器件第2部分標準太陽電池的要求 GB/T18911-2002/IEC61646:1996光伏薄膜測試標準、 GB/T 2423.3-1993 電工電子產品基本環境試驗規程 試驗Cab:恒定、濕熱試驗方( IEC60068-2-78: 2001) GB/T6495.2-1996 光伏器件第2部分標準太陽電池的要求(IEC60904-2:1989) GB10586-89《濕熱試驗箱技術條件進行設計製造,同時符合IEC61215-2005溫度 SJ/T10698-1996非晶矽標準太陽電池無相應的國際標求 |
◆雙85試驗箱產品用途
光伏組件試驗箱/光伏組件濕凍循環試驗箱主要用於光伏行業及太陽能行業的必備測試設備。對單晶矽、地麵用晶體矽件和地麵用薄膜等一係列的光伏組件進行高溫、低溫、交變濕熱或恒定試驗(or可做熱循環、濕凍循環、高溫高濕雙85試驗);試驗完成後觀察試件的性能和壽命。

◆雙85試驗箱產品試驗
IEC61646:2008薄膜太陽光電模塊測試標準進行熱循環試驗、濕-凍試驗、濕-熱試驗實驗目的:確定組件承受由於溫度反複變化而引起的熱失配、疲勞和其他營利的能力
a)在室溫下將組建安裝在環境試驗箱中
b)將溫度傳感器連接到溫度檢測儀上。溫度傳感器應置於組建的中部的前或後表麵。如果多個組建同時試驗,隻需檢測一個代表組件的溫度
C)將組件的溫度在-40℃2℃~+85℃2℃之間循環。最高和最低溫度之間溫度變化的速率不超過100℃/h,在每個極端溫度下,應保持穩定至少10min.
一次循環時間不超過6h,循環次數(50次或200次)
a)測試溫度:85℃±2℃
b)相對濕度:85%±2%
c)測試時間:1000h
▉雙85試驗箱製冷係統
·壓縮機:采用歐盟進口全封閉製冷壓縮機
•製冷方式:冷凝方式:強製風冷或循環水冷卻
•製冷劑:R23;R404A
•幹燥過濾器、油分離器、電磁閥、貯液筒采用進口原裝件;
▉雙85試驗箱安全係統
•工作室超溫;加熱器短路;過載
•製冷機超壓;過載;
•係統漏電保護

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